Die zentralen Thesen

Einführung

Die Protokollierung historischer Daten ist ein entscheidender Aspekt der industriellen Automatisierung und ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung, Analyse und Optimierung von Prozessen. Die Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) von Siemens bieten robuste Funktionen zur Aufzeichnung und Anzeige historischer Daten. In diesem Leitfaden befassen wir uns mit der Einrichtung, häufigen Problemen, fortgeschrittenen Techniken und praktischen Tipps für die effektive Verwaltung historischer Daten auf Siemens HMI-Bildschirmen.

Einrichten der historischen Datenprotokollierung auf Siemens HMI

Schritt für Schritt Anleitung

1. Hardware- und Softwareanforderungen

Zu Beginn benötigen Sie die folgende Hardware und Software:

• Hardware: Siemens TP700 Comfort HMI oder ähnliche Modelle.
• Software: TIA Portal und WinCC.

2. Erstkonfiguration

• HMI mit SPS verbinden: Stellen Sie sicher, dass Ihr HMI ordnungsgemäß mit der SPS verbunden ist.
• Zugreifen auf Konfigurationstools: TIA Portal öffnen und zu den HMI-Konfigurationseinstellungen navigieren.

3. Datenprotokolle erstellen

• Definieren Sie Datenprotokolle: Datenprotokolle innerhalb der HMI-Konfiguration erstellen. Geben Sie Parameter wie Datenpunkte und Protokollierungsintervalle an.
• Protokollierungsauslöser festlegen: Konfigurieren Sie Auslöser für die Protokollierung von Ereignissen, z. B. Änderungen von SPS-Werten oder bestimmten Zeitintervallen.

4. Speicherung von Daten

• Speicheroptionen: Wählen Sie aus verschiedenen Speicheroptionen, darunter SD-Karten, USB-Laufwerke und Netzwerkspeicher. Jede Option bietet unterschiedliche Kapazitäten und Vorteile.

Häufige Probleme und Lösungen

Anzeige historischer Daten auf dem HMI-Bildschirm

Eine häufige Herausforderung ist die Darstellung der aufgezeichneten Daten auf dem HMI-Bildschirm. Benutzer müssen Daten häufig in bestimmten Formaten visualisieren, die von den Standardeinstellungen möglicherweise nicht unterstützt werden.

Lösung:

• Verwenden von Trendansichten: Verwenden Sie Trendansichtsobjekte für eine grafische Darstellung von Daten.
• Umgang mit CSV-Dateien: Stellen Sie sicher, dass als CSV-Dateien gespeicherte Datenprotokolle für die Anzeige ordnungsgemäß formatiert sind.

Auslösen der Datenprotokollierung von der SPS aus

Das Einrichten einer ereignisgesteuerten Protokollierung über die SPS kann komplex sein.

Lösung:

• Verwenden der LogTag-Funktion: Implement the "LogTag" system function to start logging based on specific PLC tag events.
• Anpassen der Aufnahmemodi: Change the acquisition mode of PLC tags to "cyclic continuous" for consistent data capture.

Erweiterte Datenprotokollierungstechniken

Benutzerdefinierte Protokollierungslösungen

Für komplexere Anforderungen können benutzerdefinierte Skripte verwendet werden, um die Datenprotokollierungsfunktionen zu verbessern.

Verwendung von VBA-Skripten:

• Datenprotokolle umbenennen: Erstellen Sie VBA-Skripte, um Datenprotokolle basierend auf bestimmten Kriterien dynamisch umzubenennen.
• Prozesse automatisieren: Entwickeln Sie Skripte, um das Starten und Stoppen von Protokollierungsfunktionen zu automatisieren und so die Effizienz zu verbessern.

Datenberichterstattung

Das Einrichten detaillierter Datenberichtsmechanismen hilft bei der effektiven Analyse und Präsentation protokollierter Daten.

Schritte:

• Berichte in WinCC konfigurieren: Verwenden Sie WinCC, um automatisierte Berichte basierend auf den protokollierten Daten einzurichten.
• Daten exportieren: Exportieren Sie Datenprotokolle zur weiteren Analyse und Visualisierung nach Excel oder anderen Berichtstools.

Praxistipps von Experten

Best Practices für die Datenprotokollierung

Experten der Siemens-Community und erfahrene Anwender geben wertvolle Einblicke in die Optimierung von Datenprotokollierungspraktiken:

• Konsistente Datenprotokollierung: Stellen Sie sicher, dass Ihre Datenprotokollierung konsistent und zuverlässig ist, indem Sie geeignete Trigger festlegen und robuste Speicherlösungen verwenden.
• Routinewartung: Überprüfen und warten Sie regelmäßig Ihre Datenprotokollierungseinrichtung, um Störungen zu vermeiden. Dazu gehört die Aktualisierung von Firmware und Software auf die neuesten Versionen.
• Datenintegrität: Always safely remove storage devices to prevent data corruption. Use functions like "safely remove hardware" in your HMI configuration to ensure data integrity.

Beheben häufiger Probleme

Auch bei einem gut eingerichteten System können Probleme auftreten. Hier sind einige Tipps zur Fehlerbehebung:

• Problem: Datenprotokolle werden auf dem HMI-Bildschirm nicht korrekt angezeigt.
  • Lösung: Verify the format of the data logs and ensure they are compatible with the HMI's display settings. Use tools like Excel to check .csv files for any discrepancies.
• Problem: Die Datenprotokollierung wird nicht wie erwartet ausgelöst.
  • Lösung: Double-check the configuration of your logging triggers. Ensure that the "LogTag" function is correctly set up and that the PLC tags are configured for cyclic continuous acquisition.

Fallstudien und Beispiele

Anwendungen aus der Praxis

Siemens HMIs werden branchenübergreifend zur effektiven Datenprotokollierung und Prozessoptimierung eingesetzt. Hier ein paar Beispiele:

• Herstellung: In einer großen Produktionsanlage werden HMI-Bildschirme von Siemens zur Protokollierung von Produktionsdaten verwendet. Diese Daten helfen bei der Identifizierung von Engpässen und der Verbesserung der Gesamteffizienz.
• Energie Sektor: Kraftwerke nutzen die HMI-Datenprotokollierung von Siemens, um die Geräteleistung zu überwachen und den Wartungsbedarf vorherzusagen und so Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Wasserversorgung: Wasseraufbereitungsanlagen nutzen die Protokollierung historischer Daten, um die Einhaltung von Umweltvorschriften sicherzustellen und die Wasserqualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

Erfolgsgeschichten

Effizienz der Produktionsanlage

Eine Produktionsanlage hatte Probleme mit der inkonsistenten Protokollierung der Produktionsdaten, was zu Ineffizienzen führte. Durch die Implementierung eines robusten Datenprotokollierungssystems mit Siemens TP700 Comfort HMI und TIA Portal war die Anlage in der Lage, Daten konsistent zu protokollieren. Dies ermöglichte detaillierte Analysen und Prozessverbesserungen, was zu einer Steigerung der Gesamteffizienz um 15 % führte.

Vorausschauende Wartung von Kraftwerken

In einem Kraftwerk ermöglichte der Einsatz von Siemens HMI zur Protokollierung historischer Daten eine vorausschauende Wartung. Durch die Analyse protokollierter Daten konnte das Wartungsteam Muster erkennen und Geräteausfälle vorhersagen, bevor sie auftreten. Dieser proaktive Ansatz reduzierte ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich.

Abschluss

Die Verwaltung historischer Daten auf Siemens HMI-Bildschirmen ist für die Überwachung, Analyse und Optimierung industrieller Prozesse von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die in diesem Leitfaden beschriebenen Schritte befolgen, können Sie eine effektive Datenprotokollierung einrichten, häufige Probleme beheben und Expertentipps für Best Practices nutzen. Ob in der Fertigung, Energie oder Wasseraufbereitung: Die HMI-Datenprotokollierung von Siemens liefert wertvolle Erkenntnisse, die die Effizienz und Zuverlässigkeit steigern.

Zusätzliche Ressourcen

Weitere Informationen und detaillierten technischen Support finden Sie in den folgenden Ressourcen:

• Umfassender Leitfaden zur Verbindung Ihrer Siemens-SPS mit einem HMI
• Beherrschen der SPS-Programmierung von Siemens: Ein umfassender Leitfaden zum TIA Portal
• Verständnis der SPS-Datentypen von Siemens
• Grundlegender Leitfaden zu Funktionsblöcken (FB) vs. Funktionsaufrufen (FC)
• Umfassender Leitfaden zur Hardware-Diagnose an Siemens-SPS: Schritt-für-Schritt-Anleitungen und praktische Beispiele

Durch die Nutzung dieser Ressourcen können Sie Ihr Verständnis und Ihre Fähigkeiten bei der Verwaltung von HMI- und SPS-Systemen von Siemens verbessern und so optimale Leistung und Effizienz in Ihren Abläufen sicherstellen.