Conclusiones clave

Introducción

El registro de datos históricos es un aspecto crítico de la automatización industrial, ya que permite el monitoreo, análisis y optimización continuos de los procesos. Las interfaces hombre-máquina (HMI) de Siemens brindan capacidades sólidas para registrar y mostrar datos históricos. En esta guía, exploraremos la configuración, los problemas comunes, las técnicas avanzadas y los consejos prácticos para gestionar eficazmente los datos históricos en las pantallas HMI de Siemens.

Configuración del registro de datos históricos en Siemens HMI

Guía paso por paso

1. Requisitos de hardware y software

Para comenzar, necesitará el siguiente hardware y software:

• Hardware: Siemens TP700 Comfort HMI o modelos similares.
• Software: TIA Portal y WinCC.

2. Configuración inicial

• Conexión de HMI al PLC: Asegúrese de que su HMI esté correctamente conectado al PLC.
• Acceder a las herramientas de configuración: Abra TIA Portal y navegue hasta los ajustes de configuración de HMI.

3. Crear registros de datos

• Definir registros de datos: cree registros de datos dentro de la configuración de HMI. Especifique parámetros como puntos de datos e intervalos de registro.
• Configuración de activadores de registro: configure activadores para registrar eventos, como cambios en los valores del PLC o intervalos de tiempo específicos.

4. Almacenamiento de datos

• Opciones de almacenamiento: elija entre varias opciones de almacenamiento, incluidas tarjetas SD, unidades USB y almacenamiento en red. Cada opción ofrece diferentes capacidades y ventajas.

Problemas comunes y soluciones

Visualización de datos históricos en la pantalla HMI

Un desafío frecuente es mostrar los datos registrados en la pantalla HMI. Los usuarios a menudo necesitan visualizar datos en formatos específicos que la configuración predeterminada puede no admitir.

Solución:

• Uso de vistas de tendencias: utilice objetos de vista de tendencias para una representación gráfica de datos.
• Manejo de archivos CSV: Asegúrese de que los registros de datos guardados como archivos .csv tengan el formato adecuado para su visualización.

Activar el registro de datos desde el PLC

Configurar el registro activado por eventos desde el PLC puede resultar complejo.

Solución:

• Usando la función LogTag: Implementar el “Etiqueta de registro” función del sistema para iniciar el registro en función de eventos de etiquetas PLC específicos.
• Ajuste de los modos de adquisición: Cambie el modo de adquisición de etiquetas PLC a “cíclico continuo” para una captura de datos consistente.

Técnicas avanzadas de registro de datos

Soluciones de registro personalizadas

Para requisitos más complejos, se pueden utilizar secuencias de comandos personalizadas para mejorar las capacidades de registro de datos.

Usando secuencias de comandos VBA:

• Cambiar el nombre de los registros de datos: cree scripts VBA para cambiar dinámicamente el nombre de los registros de datos según criterios específicos.
• Automatización de procesos: Desarrollar scripts para automatizar el inicio y la parada de funciones de registro, mejorando la eficiencia.

Informes de datos

La configuración de mecanismos detallados de presentación de informes de datos ayuda a analizar y presentar los datos registrados de forma eficaz.

Pasos:

• Configurar informes en WinCC: Utilice WinCC para configurar informes automatizados basados en los datos registrados.
• Exportar datos: Exporte registros de datos a Excel u otras herramientas de informes para su posterior análisis y visualización.

Consejos prácticos de expertos

Mejores prácticas para el registro de datos

Los expertos de la comunidad de Siemens y los usuarios experimentados brindan información valiosa sobre cómo optimizar las prácticas de registro de datos:

• Registro de datos consistente: Asegúrese de que su registro de datos sea coherente y confiable configurando activadores adecuados y utilizando soluciones de almacenamiento sólidas.
• Mantenimiento regular: Verifique y mantenga periódicamente su configuración de registro de datos para evitar interrupciones. Esto incluye la actualización del firmware y el software a las últimas versiones.
• Integridad de los datos: Retire siempre de forma segura los dispositivos de almacenamiento para evitar la corrupción de datos. Utilice funciones como “Quitar hardware con seguridad” en su configuración HMI para garantizar la integridad de los datos.

Solución de problemas comunes

Incluso con un sistema bien configurado, es posible que surjan problemas. A continuación se ofrecen algunos consejos para la solución de problemas:

• Problema: Los registros de datos no se muestran correctamente en la pantalla HMI.
  • Solución: Verifique el formato de los registros de datos y asegúrese de que sean compatibles con la configuración de pantalla de la HMI. Utilice herramientas como Excel para comprobar los archivos .csv en busca de discrepancias.
• Problema: El registro de datos no se activa como se esperaba.
  • Solución: Vuelva a verificar la configuración de sus activadores de registro. Asegúrese de que el “Etiqueta de registro” la función esté configurada correctamente y que las etiquetas PLC estén configuradas para la adquisición continua cíclica.

Estudios de casos y ejemplos

Aplicaciones del mundo real

Las HMI de Siemens se utilizan en diversas industrias para el registro de datos efectivo y la optimización de procesos. Aquí están algunos ejemplos:

• Fabricación: En una gran planta de fabricación, las pantallas HMI de Siemens se utilizan para registrar datos de producción. Estos datos ayudan a identificar cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.
• Sector energético: Las plantas de energía utilizan el registro de datos HMI de Siemens para monitorear el rendimiento del equipo y predecir las necesidades de mantenimiento, reduciendo así el tiempo de inactividad.
• Tratamiento de aguas: Las instalaciones de tratamiento de agua utilizan el registro de datos históricos para garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales y mantener los estándares de calidad del agua.

Historias de éxito

Eficiencia de la planta de fabricación

Una planta de fabricación enfrentó problemas con el registro de datos de producción inconsistente, lo que generó ineficiencias. Al implementar un robusto sistema de registro de datos utilizando Siemens TP700 Comfort HMI y TIA Portal, la planta pudo registrar datos de manera consistente. Esto permitió realizar análisis detallados y mejoras en los procesos, lo que resultó en un aumento del 15 % en la eficiencia general.

Mantenimiento predictivo de plantas de energía

En una central eléctrica, el uso de Siemens HMI para el registro de datos históricos permitió el mantenimiento predictivo. Al analizar los datos registrados, el equipo de mantenimiento pudo identificar patrones y predecir fallas en los equipos antes de que ocurrieran. Este enfoque proactivo redujo significativamente el tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento.

Conclusión

La gestión de datos históricos en las pantallas HMI de Siemens es crucial para monitorear, analizar y optimizar los procesos industriales. Si sigue los pasos descritos en esta guía, podrá configurar un registro de datos eficaz, solucionar problemas comunes y aprovechar los consejos de expertos para conocer las mejores prácticas. Ya sea en fabricación, energía o tratamiento de agua, el registro de datos HMI de Siemens proporciona información valiosa que impulsa la eficiencia y la confiabilidad.

Recursos adicionales

Para obtener más información y soporte técnico detallado, explore los siguientes recursos:

• Guía completa para conectar su PLC Siemens con una HMI
• Dominar la programación de PLC Siemens: una guía completa del TIA Portal
• Comprensión de los tipos de datos del PLC Siemens
• Guía esencial para bloques de funciones (FB) frente a llamadas a funciones (FC)
• Guía completa para el diagnóstico de hardware en PLC Siemens: instrucciones paso a paso y ejemplos prácticos

Al aprovechar estos recursos, puede mejorar su comprensión y capacidades en la gestión de sistemas HMI y PLC de Siemens, garantizando un rendimiento y eficiencia óptimos en sus operaciones.