Conclusiones clave

Introducción

Los controladores lógicos programables (PLC) son fundamentales para la automatización industrial moderna. En ControlNexus, establecida en 2013 como líder en brindarPLC Siemens, HMI e inversores, entendemos la importancia crítica de seleccionar el tipo correcto de PLC. Ya sea para aplicaciones críticas para la seguridad o para automatización general, la elección entre un PLC de seguridad y un PLC normal puede afectar significativamente la seguridad y eficiencia de sus operaciones.

¿Qué son los PLC de seguridad?

Los PLC de seguridad son controladores especializados diseñados con el objetivo principal de mejorar la seguridad en entornos industriales. Estos sistemas cumplen con rigurosos estándares de seguridad, como IEC 61508 e IEC 61511, lo que garantiza que puedan manejar funciones de seguridad críticas de manera confiable. Las características clave incluyen:

• Diseño centrado en la seguridad: Los PLC de seguridad están diseñados para ejecutar tareas relacionadas con la seguridad de forma eficaz. Pueden detectar y reaccionar ante condiciones peligrosas rápidamente, mitigando los riesgos tanto para la maquinaria como para el personal.
• Operaciones de redundancia y a prueba de fallos: Estos controladores están diseñados para ser a prueba de fallas, lo que significa que mantienen o ingresan a un estado seguro durante las fallas. La redundancia en procesadores y módulos de E/S garantiza que los sistemas de respaldo se hagan cargo si uno falla, lo que mejora la confiabilidad.
• Certificado de seguridad: Con certificaciones de organizaciones externas reconocidas, los PLC de seguridad garantizan el cumplimiento de los estándares de seguridad internacionales.

En entornos donde una falla podría provocar daños importantes, como en las industrias de procesamiento químico o de petróleo y gas, los PLC de seguridad son indispensables.

¿Qué son los PLC normales?

Los PLC normales o estándar son los caballos de batalla de la automatización industrial general. A diferencia de sus homólogos orientados a la seguridad, estos PLC se centran en controlar y automatizar los procesos diarios sin capas adicionales de funcionalidades específicas de seguridad. Las características incluyen:

• Aplicaciones versátiles: Desde controlar máquinas simples hasta gestionar tareas de automatización complejas, los PLC normales manejan una amplia gama de funciones en diversas industrias.
• Flexibilidad de programación: Normalmente programados mediante lógica de escalera o lenguajes similares, estos PLC ofrecen flexibilidad para adaptarse a diferentes necesidades operativas.
• Rentabilidad: Sin las características de seguridad especializadas, los PLC normales son más económicos y suficientes para aplicaciones donde la seguridad no es una preocupación crítica.

Para muchas aplicaciones estándar en industrias como la fabricación, el embalaje y la manipulación de materiales, un PLC Normal es perfectamente adecuado.

Análisis comparativo de PLC normales y de seguridad

Comprender las necesidades específicas de su aplicación es crucial a la hora de elegir entre un PLC normal y seguro. Aquí hay algunas ideas comparativas:

• Caracteristicas de seguridad: Los PLC de seguridad vienen con funciones integradas como monitoreo de parada de emergencia y controles de puertas de seguridad, que están ausentes en los PLC normales.
• Redundancia de hardware: Los PLC de seguridad suelen contar con sistemas redundantes duales o incluso triples para garantizar un funcionamiento continuo, algo poco común en los PLC normales.
• Costo versus seguridad: Si bien los PLC normales son más rentables, los PLC de seguridad son esenciales para escenarios de alto riesgo donde el gasto adicional se justifica por la necesidad de medidas de seguridad mejoradas.

Al evaluar el entorno operativo y los requisitos de seguridad, las empresas pueden tomar decisiones informadas sobre qué tipo de PLC se adapta mejor a sus necesidades.

El conocimiento de estos PLC no sólo garantiza el nivel adecuado de automatización, sino que también salvaguarda las inversiones y, lo que es más importante, la vida de quienes trabajan cerca de estas máquinas. Para obtener información más detallada sobre modelos específicos de PLC Siemens, considere visitar nuestras páginas detalladas enSiemens S7-300 ySiemens S7-1500 PLC.

Estrategias de integración para mejorar la seguridad

La integración de PLC normales y de seguridad en un solo sistema puede ofrecer una capa de protección mejorada, especialmente en entornos industriales complejos. Al combinar sus capacidades, las organizaciones pueden aprovechar la flexibilidad y el control sólido de los PLC normales con las características de seguridad críticas de los PLC de seguridad. Así es como pueden trabajar juntos:

• Enclavamientos de seguridad: Estos pueden ser administrados por PLC de seguridad para garantizar que la maquinaria peligrosa no pueda operar a menos que se cumplan condiciones seguras, mientras que los PLC normales administran las operaciones más amplias del sistema.
• Sistemas de parada de emergencia: Los PLC de seguridad pueden manejar funciones de parada de emergencia, llevando inmediatamente los sistemas a un estado seguro, mientras que los PLC normales pueden reanudar las operaciones una vez que se completan las comprobaciones de seguridad.
• Redundancia: La utilización de ambos tipos de PLC en una configuración redundante permite capacidades de conmutación por error, donde el PLC normal puede continuar las operaciones si el PLC de seguridad detecta una falla y viceversa, lo que garantiza que no haya tiempo de inactividad y mantenga la seguridad.

Tendencias futuras en tecnología PLC

El panorama de la tecnología PLC está evolucionando rápidamente, influenciado por importantes avances en automatización e informática. A continuación se muestran algunas tendencias futuras que están dando forma al uso de PLC:

• Internet industrial de las cosas (IIoT): La integración con plataformas IIoT permite que los PLC se comuniquen con una red más amplia de dispositivos, mejorando la recopilación de datos y permitiendo decisiones más inteligentes basadas en datos.
• Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML): Estas tecnologías están comenzando a integrarse en los sistemas PLC, brindando la capacidad de predecir fallas antes de que ocurran y optimizar las operaciones del sistema para lograr eficiencia y seguridad.
• La seguridad cibernética: A medida que los PLC se vuelven más interconectados, proteger estos sistemas contra las amenazas cibernéticas se vuelve crítico. Los futuros PLC deberán incorporar medidas avanzadas de ciberseguridad para proteger la infraestructura industrial crítica.
• Conectividad inalámbrica: La adopción de estándares de comunicación inalámbrica como Wi-Fi y Bluetooth mejora la flexibilidad y las opciones de instalación de los sistemas PLC en entornos industriales.
• Computación de borde: Esta tecnología permite el procesamiento de datos en tiempo real cerca de la fuente de recopilación de datos, reduciendo la latencia y mejorando los tiempos de respuesta en aplicaciones críticas.

Estos avances no solo mejoran la funcionalidad y eficiencia de los sistemas PLC, sino que también garantizan que sean adaptables a futuras necesidades industriales.

Elegir el PLC adecuado para sus necesidades

Seleccionar el tipo correcto de PLC para su aplicación industrial es crucial para optimizar tanto el rendimiento como la seguridad. Considere los siguientes factores:

• Evaluar el riesgo: Evaluar los riesgos potenciales involucrados en la aplicación. Los entornos de alto riesgo pueden requerir el uso de PLC de seguridad.
• Costo versus beneficio: Considere las implicaciones económicas de implementar un PLC de seguridad frente a los riesgos potenciales de no hacerlo.
• Escalabilidad futura: Asegúrese de que el sistema PLC sea escalable y pueda adaptarse a futuros avances tecnológicos y ampliaciones en sus instalaciones.

Tomar la decisión correcta implica comprender los requisitos específicos de su aplicación y las capacidades de los diferentes tipos de PLC. En ControlNexus, brindamos orientación experta y una amplia gama de soluciones PLC Siemens para satisfacer sus necesidades de automatización. Explora nuestra amplia gama deSiemens S7-200 desde soluciones compactas hasta avanzadasSiemens S7-1500 serie para aplicaciones más exigentes.

Conclusión

Comprender las diferencias entre los PLC normales y de seguridad es esencial para implementar soluciones de automatización industrial eficaces. Con los avances tecnológicos, las capacidades de los PLC continúan evolucionando, haciéndolos aún más integrales para las operaciones industriales. Al seleccionar cuidadosamente el tipo correcto de PLC, puede garantizar no sólo la eficiencia y productividad de sus procesos sino también la seguridad y confiabilidad de su sistema de automatización.

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