Siemens HMI および PLC の IP アドレスの変更

重要なポイント

質問答え
どのようなツールが必要ですか?TIA ポータル、PRONETA ツール、および Siemens のサポート ドキュメント。
IPアドレスを変更する手順は何ですか?TIA ポータルを使用して、IP アドレスにアクセスして変更し、通信を確認し、問題のトラブルシューティングを行います。
よくある問題と解決策は?デバイスが診断に表示されず、8092 などのエラー コードが表示され、HMI と PLC 間の通信が正常に行われていることを確認します。
専門家のヒント?導入前に、必ず制御された環境で構成をテストしてください。最良の結果を得るには、HMI プロジェクトのオリジナルのエンジニアリング コピーを使用してください。
ベストプラクティス?ネットワークの整合性を維持し、ダウンタイムを回避し、既存の構成をバックアップします。

導入

シーメンスの HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) および PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) は、産業オートメーションにおける重要なコンポーネントであり、シームレスな制御および監視機能を提供します。これらのデバイスを保守する上で重要な側面の 1 つは、IP アドレスを適切に構成することです。新しいデバイスをネットワークに統合する場合でも、通信の問題を解決する場合でも、シーメンスの HMI および PLC の IP アドレスを変更する方法を理解することは、オートメーションの専門家にとって不可欠です。

Siemens HMI および PLC IP 構成について

産業環境では、シーメンスの HMI と PLC が連携してさまざまなプロセスを制御および監視します。 IP アドレスは、これらのデバイスがネットワーク上で通信できるようにする一意の識別子です。正しい IP 構成により、デバイスが効率的にデータを交換できるようになり、通信障害やシステムのダウンタイムのリスクが最小限に抑えられます。

IP アドレスの一貫した管理は非常に重要です。それは次のことに役立ちます。

  • IP の競合を回避するには: 各デバイスに一意のアドレスがあることを確認します。
  • ネットワークのトラブルシューティングを簡素化: ネットワーク上のデバイスの識別が容易になります。
  • セキュリティの向上: 適切な IP 管理は、ネットワークを不正アクセスから保護するのに役立ちます。

Siemens HMI および PLC の IP アドレスを変更する手順

準備

IP アドレスを変更する前に、必要なツールを収集し、現在の設定がすべてバックアップされていることを確認してください。この準備は、データ損失を防止し、スムーズな移行を保証するのに役立ちます。

必要なツール:

  • TIA ポータル: Siemens デバイスの構成に使用される主要なソフトウェア。
  • プロネタツール: ネットワーク デバイスの診断と構成を行うための Siemens の無料ツール。
  • シーメンスのサポートドキュメント: 詳細な手順とトラブルシューティングのヒントを提供します。

TIA ポータルを使用して IP アドレスを変更する

TIA ポータルは、Siemens デバイスのプログラミングと構成に使用される主要なソフトウェア ツールです。 TIA ポータルを使用して IP アドレスを変更するには、次の手順に従います。

  1. TIA ポータルを開いてプロジェクトをロードします。
    • TIA ポータルを起動し、HMI および PLC 構成を含むプロジェクトを開きます。
  2. アクセスデバイス構成:
    • 「デバイス」に移動します & ネットワーク’ ビュー。
    • 設定する HMI または PLC デバイスを選択します。
  3. IP アドレスを変更します:
    • 「プロパティ」に移動します’ タブ。
    • 「イーサネット アドレス」を見つけます’ セクション。
    • 新しい IP アドレスとサブネット マスクを入力します。
  4. 変更を保存してダウンロード:
    • 変更をプロジェクトに保存します。
    • 更新された構成をデバイスにダウンロードします。
  5. 通信を確認します:
    • デバイスが他のネットワーク デバイスと正しく通信していることを確認してください。
    • 「オンライン」を利用する & 診断’ デバイスのステータスを確認するツール。

PRONETAツールの使用

PRONETA ツールは、Siemens デバイスの IP アドレスを変更するためのもう 1 つの貴重なリソースです。このツールは、PROFINET ネットワーク上のデバイスの診断と構成に特に役立ちます。

プロネタの使用手順:

  1. デバイスを接続します:
    • PLCとHMIをネットワークに接続します。
  2. スキャンネットワーク:
    • PRONETA を使用してネットワークをスキャンし、接続されているデバイスを探します。
    • 現在の IP アドレスによってデバイスを識別します。
  3. IP アドレスを変更します。
    • デバイスを右クリックし、「ネットワーク パラメータの編集」を選択します。’
    • 新しい IP アドレスを入力し、変更を保存します。
  4. 変更を確認します:
    • 新しい IP アドレスが正しく割り当てられていること、およびデバイスが適切に通信していることを確認してください。

一般的な問題とトラブルシューティング

慎重に計画を立てたとしても、IP アドレスを変更するときに問題が発生する可能性があります。よくある問題とその解決策をいくつか示します。

エラーコードと解決策

エラー 8092: このエラーは、IP アドレスの変更が PROFINET IO デバイスに対応していない場合に発生します。

  • 解決: 正しいハードウェア識別子が使用されていることを確認してください。デバイスの設定を確認し、構成を再試行します。

変更後のコミュニケーションの確保

IP アドレスを変更した後、デバイスが正しく通信できることを確認することが重要です。

  • デバイスのステータスを確認します。 「オンライン」を利用する & 診断’ TIA ポータルのツールを使用して、デバイスがオンラインに表示されるかどうかを確認します。
  • Ping テスト: コマンド プロンプトから ping テストを使用して、デバイスがネットワーク クエリに応答することを確認します。

専門家のヒントとベストプラクティス

専門家のアドバイスとベスト プラクティスに従うことは、IP アドレスの変更を確実に成功させ、ネットワークの安定性を維持するのに役立ちます。

  • 制御された環境でのテスト構成: 変更を実稼働環境に展開する前に、制御された設定で新しい構成をテストし、問題を特定して解決します。
  • オリジナルのエンジニアリング コピーを維持します。 HMI プロジェクトのオリジナルのエンジニアリング コピーがあれば、必要な調整を正確に行うことができます。
  • 定期的なバックアップ: デバイス構成を定期的にバックアップして、データ損失を防ぎ、問題が発生した場合の簡単な回復を促進します。

一般的な問題とトラブルシューティング

慎重に計画を立てたとしても、IP アドレスを変更するときに問題が発生する可能性があります。よくある問題とその解決策をいくつか示します。

エラーコードと解決策

エラー 8092: このエラーは、IP アドレスの変更が PROFINET IO デバイスに対応していない場合に発生します。

  • 解決: 正しいハードウェア識別子が使用されていることを確認してください。デバイスの設定を確認し、構成を再試行します。

変更後のコミュニケーションの確保

IP アドレスを変更した後、デバイスが正しく通信できることを確認することが重要です。

  • デバイスのステータスを確認します。 「オンライン」を利用する & 診断’ TIA ポータルのツールを使用して、デバイスがオンラインに表示されるかどうかを確認します。
  • Ping テスト: コマンド プロンプトから ping テストを使用して、デバイスがネットワーク クエリに応答することを確認します。

専門家のヒントとベストプラクティス

専門家のアドバイスとベスト プラクティスに従うことは、IP アドレスの変更を確実に成功させ、ネットワークの安定性を維持するのに役立ちます。

  • 制御された環境でのテスト構成: 変更を実稼働環境に展開する前に、制御された設定で新しい構成をテストし、問題を特定して解決します。
  • オリジナルのエンジニアリング コピーを維持します。 HMI プロジェクトのオリジナルのエンジニアリング コピーがあれば、必要な調整を正確に行うことができます。
  • 定期的なバックアップ: デバイス構成を定期的にバックアップして、データ損失を防ぎ、問題が発生した場合の簡単な回復を促進します。

結論

産業環境で効率的で信頼性の高いネットワーク通信を維持するには、シーメンスの HMI および PLC で IP アドレスを適切に構成および変更することが重要です。概要を示した手順に従い、適切なツールを利用し、ベスト プラクティスを遵守することで、自動化の専門家はシーメンス デバイスのシームレスな統合と運用を確保できます。

Siemens PLC および HMI の詳細なガイドについては、当社の Web サイトをご覧ください。包括的なリソース そして専門家の記事 ControlNexus 上で。


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