重要なポイント

導入

履歴データのログ記録は産業オートメーションの重要な側面であり、プロセスの継続的な監視、分析、最適化を可能にします。 Siemens ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) は、履歴データを記録および表示するための堅牢な機能を提供します。このガイドでは、Siemens HMI 画面上の履歴データを効果的に管理するためのセットアップ、一般的な問題、高度なテクニック、実践的なヒントについて説明します。

Siemens HMI での履歴データのログの設定

ステップバイステップガイド

1. ハードウェアおよびソフトウェアの要件

開始するには、次のハードウェアとソフトウェアが必要です。

• ハードウェア: Siemens TP700 Comfort HMI または類似のモデル。
• ソフトウェア: TIA ポータルおよび WinCC。

2. 初期設定

• HMIとPLCの接続: HMI が PLC に正しく接続されていることを確認してください。
• 構成ツールへのアクセス: TIA ポータルを開き、HMI 構成設定に移動します。

3. データログの作成

• データログの定義: HMI 構成内でデータ ログを作成します。データポイントやロギング間隔などのパラメータを指定します。
• ロギングトリガーの設定: PLC 値の変更や特定の時間間隔などのイベントを記録するためのトリガーを構成します。

4. データの保存

• ストレージオプション: SD カード、USB ドライブ、ネットワーク ストレージなどのさまざまなストレージ オプションから選択します。各オプションには、異なる容量と利点があります。

一般的な問題と解決策

HMI画面に履歴データを表示する

よくある課題は、記録されたデータを HMI 画面に表示することです。ユーザーは多くの場合、デフォルト設定ではサポートされていない特定の形式でデータを視覚化する必要があります。

解決:

• トレンドビューの使用: データのグラフィカル表現にトレンド ビュー オブジェクトを利用します。
• CSV ファイルの処理: .csv ファイルとして保存されたデータ ログが表示用に適切にフォーマットされていることを確認してください。

PLCからのデータロギングのトリガー

PLC からのイベントトリガーログの設定は複雑になる場合があります。

解決:

• LogTag機能の使用: Implement the "LogTag" system function to start logging based on specific PLC tag events.
• 取得モードの調整: Change the acquisition mode of PLC tags to "cyclic continuous" for consistent data capture.

高度なデータロギング技術

カスタム ロギング ソリューション

より複雑な要件の場合は、カスタム スクリプトを使用してデータ ログ機能を強化できます。

VBA スクリプトの使用:

• データログの名前変更: 特定の基準に基づいてデータ ログの名前を動的に変更する VBA スクリプトを作成します。
• プロセスの自動化: ロギング機能の開始と停止を自動化するスクリプトを開発し、効率を向上させます。

データレポート

詳細なデータ レポート メカニズムをセットアップすると、ログ データを効果的に分析して表示するのに役立ちます。

ステップ:

• WinCC でのレポートの設定: WinCC を使用して、ログに記録されたデータに基づいて自動レポートを設定します。
• データのエクスポート: データ ログを Excel またはその他のレポート ツールにエクスポートして、さらに分析および視覚化します。

専門家からの実践的なヒント

データロギングのベストプラクティス

シーメンス コミュニティの専門家と経験豊富なユーザーが、データ ロギング手法の最適化に関する貴重な洞察を提供します。

• 一貫したデータロギング: 適切なトリガーを設定し、堅牢なストレージ ソリューションを使用することで、データ ログの一貫性と信頼性を確保します。
• 通常のメンテナンス: 中断を避けるために、データ ログ設定を定期的に確認して保守してください。これには、ファームウェアとソフトウェアを最新バージョンに更新することが含まれます。
• データの整合性: Always safely remove storage devices to prevent data corruption. Use functions like "safely remove hardware" in your HMI configuration to ensure data integrity.

一般的な問題のトラブルシューティング

システムが適切にセットアップされている場合でも、問題が発生する可能性があります。トラブルシューティングのヒントをいくつか示します。

• 問題: データログが HMI 画面に正しく表示されません。
  • 解決：データログの形式を確認し、HMIの表示設定と互換性があることを確認します。 Excelなどのツールを使用して、矛盾がないか.csvファイルをチェックします。
• 問題: データ ログが期待どおりにトリガーされません。
  • 解決: Double-check the configuration of your logging triggers. Ensure that the "LogTag" function is correctly set up and that the PLC tags are configured for cyclic continuous acquisition.

ケーススタディと事例

現実世界のアプリケーション

シーメンスの HMI は、効果的なデータロギングとプロセスの最適化を目的として、さまざまな業界で使用されています。以下にいくつかの例を示します。

• 製造業: 大規模な製造工場では、Siemens HMI 画面を使用して生産データを記録します。このデータはボトルネックを特定し、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。
• エネルギー部門: 発電所では、シーメンスの HMI データ ロギングを利用して、機器のパフォーマンスを監視し、メンテナンスの必要性を予測することで、ダウンタイムを削減します。
• 水処理: 水処理施設は、環境規制への準拠を確保し、水質基準を維持するために履歴データのログを使用します。

成功事例

製造工場の効率

ある製造工場では、一貫性のない生産データのログ記録が非効率につながるという問題に直面していました。 Siemens TP700 Comfort HMI と TIA ポータルを使用して堅牢なデータ ログ システムを実装することにより、プラントは一貫してデータをログに記録することができました。これにより、詳細な分析とプロセスの改善が可能になり、全体の効率が 15% 向上しました。

発電所の予知保全

発電所では、シーメンス HMI を使用して履歴データを記録することで、予知保全が可能になりました。ログに記録されたデータを分析することで、メンテナンス チームはパターンを特定し、機器の故障を発生前に予測できます。このプロアクティブなアプローチにより、計画外のダウンタイムとメンテナンス コストが大幅に削減されました。

結論

シーメンスの HMI 画面で履歴データを管理することは、産業プロセスの監視、分析、最適化にとって重要です。このガイドで概説されている手順に従うことで、効果的なデータ ログを設定し、一般的な問題のトラブルシューティングを行い、ベスト プラクティスに関する専門家のヒントを活用することができます。製造、エネルギー、水処理のいずれの分野でも、シーメンスの HMI データロギングは、効率と信頼性を高める貴重な洞察を提供します。

追加リソース

さらに詳しい内容と詳細な技術サポートについては、次のリソースを参照してください。

• Siemens PLC と HMI を接続するための包括的なガイド
• Siemens PLC プログラミングをマスターする: TIA ポータルの包括的なガイド
• Siemens PLC データ型について
• ファンクション ブロック (FB) とファンクション コール (FC) の基本ガイド
• Siemens PLC のハードウェア診断の総合ガイド: ステップバイステップの手順と実践例

これらのリソースを活用することで、シーメンスの HMI および PLC システムの管理に関する理解と能力を強化し、運用における最適なパフォーマンスと効率を確保できます。