주요 시사점

소개

프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 현대 산업 자동화의 기초입니다. 2013년에 설립된 ControlNexus는지멘스 PLC, HMI 및 인버터에 대해 우리는 올바른 유형의 PLC를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 안전이 중요한 애플리케이션이든 일반 자동화이든 관계없이 안전 PLC와 일반 PLC 중 하나를 선택하는 것은 작업의 안전과 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

안전 PLC란 무엇입니까?

안전 PLC는 산업 환경에서 안전을 향상시키는 것을 기본 목표로 설계된 특수 컨트롤러입니다. 이러한 시스템은 IEC 61508 및 IEC 61511과 같은 엄격한 안전 표준을 준수하여 중요한 안전 기능을 안정적으로 처리할 수 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 안전 중심 설계: 안전 PLC는 안전 관련 작업을 효과적으로 수행하도록 설계되었습니다. 위험한 상황을 신속하게 감지하고 대응하여 기계와 인력 모두에 대한 위험을 완화할 수 있습니다.
• 중복성 및 오류 방지 작업: 이러한 컨트롤러는 오류 방지 기능을 갖도록 제작되었습니다. 즉, 오류 발생 시 안전 상태를 유지하거나 입력합니다. 프로세서 및 I/O 모듈의 중복성은 하나에 장애가 발생할 경우 백업 시스템이 대신할 수 있도록 보장하여 안정성을 향상시킵니다.
• 안전 인증: 안전 PLC는 공인된 제3자 기관의 인증을 통해 국제 안전 표준 준수를 보장합니다.

화학 처리나 석유 및 가스 산업과 같이 오류로 인해 심각한 피해가 발생할 수 있는 환경에서는 안전 PLC가 반드시 필요합니다.

일반 PLC란 무엇입니까?

일반 또는 표준 PLC는 일반 산업 자동화의 핵심입니다. 안전 지향 제품과 달리 이러한 PLC는 안전 관련 기능을 추가하지 않고도 일상적인 프로세스를 제어하고 자동화하는 데 중점을 둡니다. 기능은 다음과 같습니다:

• 다양한 애플리케이션: 간단한 기계 제어부터 복잡한 자동화 작업 관리까지 일반 PLC는 다양한 산업 분야에서 광범위한 기능을 처리합니다.
• 프로그래밍 유연성: 일반적으로 래더 로직이나 유사한 언어를 사용하여 프로그래밍되는 이러한 PLC는 다양한 작동 요구 사항에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 비용 효율성: 특수한 안전 기능이 없으면 일반 PLC는 더 경제적이며 안전이 중요하지 않은 애플리케이션에 적합합니다.

제조, 포장, 자재 취급과 같은 산업의 많은 표준 애플리케이션에는 일반 PLC가 완벽하게 적합합니다.

안전 PLC와 일반 PLC의 비교 분석

안전 PLC와 일반 PLC 중에서 선택하려면 애플리케이션의 특정 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 몇 가지 비교 통찰력입니다.

• 안전 설비: 안전 PLC에는 일반 PLC에는 없는 비상 정지 모니터링, 안전 도어 제어 등의 기능이 내장되어 있습니다.
• 하드웨어 이중화: 안전 PLC는 일반 PLC에서는 드물게 지속적인 작동을 보장하기 위해 이중화 또는 삼중화 시스템을 특징으로 하는 경우가 많습니다.
• 비용과 안전성: 일반 PLC는 비용면에서 더 효율적이지만 안전 PLC는 강화된 안전 조치의 필요성으로 인해 추가 비용이 정당화되는 고위험 시나리오에 필수적입니다.

운영 환경과 안전 요구 사항을 평가함으로써 기업은 어떤 유형의 PLC가 자신의 요구 사항에 가장 적합한지에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

이러한 PLC에 대한 이해는 적절한 수준의 자동화를 보장할 뿐만 아니라 투자를 보호하고, 더 중요하게는 이러한 기계 근처에서 일하는 사람들의 생명을 보호합니다. 특정 Siemens PLC 모델에 대한 자세한 내용을 보려면 다음의 세부 페이지를 방문하십시오.지멘스 S7-300 그리고지멘스 S7-1500 PLC.

향상된 안전을 위한 통합 전략

단일 시스템 내에 안전 PLC와 일반 PLC를 모두 통합하면 특히 복잡한 산업 환경에서 향상된 보호 계층을 제공할 수 있습니다. 이들 기능을 결합함으로써 조직은 안전 PLC의 중요한 안전 기능과 함께 일반 PLC의 유연성과 강력한 제어를 활용할 수 있습니다. 함께 작업하는 방법은 다음과 같습니다.

• 안전 인터록: 안전 조건이 충족되지 않으면 위험한 기계가 작동할 수 없도록 안전 PLC로 관리할 수 있는 반면, 일반 PLC는 더 광범위한 시스템 작동을 관리합니다.
• 비상 정지 시스템: 안전 PLC는 비상 정지 기능을 처리하여 시스템을 즉시 안전한 상태로 만드는 반면, 일반 PLC는 안전 점검이 완료되면 작동을 재개할 수 있습니다.
• 중복성: 이중화 구성에서 두 PLC 유형을 모두 활용하면 안전 PLC가 오류를 감지하면 일반 PLC가 계속 작동하고 그 반대의 경우에도 일반 PLC가 계속 작동하여 다운타임이 발생하지 않고 안전이 유지되는 장애 복구 기능이 가능합니다.

PLC 기술의 미래 동향

PLC 기술 환경은 자동화 및 컴퓨팅의 주요 발전에 영향을 받아 빠르게 발전하고 있습니다. PLC 사용을 형성하는 몇 가지 미래 동향은 다음과 같습니다.

• 산업용 사물인터넷(IIoT): IIoT 플랫폼과의 통합을 통해 PLC는 더 넓은 장치 네트워크와 통신하여 데이터 수집을 강화하고 보다 스마트하고 데이터 중심적인 결정을 내릴 수 있습니다.
• 인공지능(AI) 및 머신러닝(ML): 이러한 기술은 PLC 시스템에 통합되기 시작하여 오류가 발생하기 전에 예측하고 효율성과 안전성을 위해 시스템 운영을 최적화하는 기능을 제공합니다.
• 사이버 보안: PLC의 상호 연결성이 높아짐에 따라 사이버 위협으로부터 이러한 시스템을 보호하는 것이 중요해지고 있습니다. 미래의 PLC는 중요한 산업 인프라를 보호하기 위해 고급 사이버 보안 조치를 통합해야 합니다.
• 무선 연결: Wi-Fi, Bluetooth 등 무선 통신 표준을 채택하면 산업 환경에서 PLC 시스템의 유연성과 설치 옵션이 향상됩니다.
• 엣지 컴퓨팅: 이 기술을 사용하면 데이터 수집 소스에 가까운 실시간 데이터 처리가 가능해 중요한 애플리케이션의 대기 시간이 줄어들고 응답 시간이 향상됩니다.

이러한 발전은 PLC 시스템의 기능과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 미래 산업 요구에 적응할 수 있도록 보장합니다.

귀하의 요구에 맞는 PLC 선택

산업용 애플리케이션에 적합한 유형의 PLC를 선택하는 것은 성능과 안전을 모두 최적화하는 데 중요합니다. 다음 요소를 고려하십시오.

• 위험 평가: 애플리케이션과 관련된 잠재적 위험을 평가합니다. 고위험 환경에서는 안전 PLC를 사용해야 할 수도 있습니다.
• 비용 대 이점: 안전 PLC를 구현하지 않을 경우 발생할 수 있는 위험에 대비하여 구현하는 데 따른 비용 영향을 고려하십시오.
• 미래의 확장성: PLC 시스템이 확장 가능하고 시설의 미래 기술 발전 및 확장에 적응할 수 있는지 확인하십시오.

올바른 선택을 하려면 애플리케이션의 특정 요구 사항과 다양한 PLC 유형의 기능을 이해해야 합니다. ControlNexus에서는 귀하의 자동화 요구 사항을 충족하기 위해 전문가 지침과 광범위한 Siemens PLC 솔루션을 제공합니다. 당사의 광범위한 라인업을 살펴보십시오.지멘스 S7-200 컴팩트한 솔루션부터 고급까지지멘스 S7-1500 보다 까다로운 응용 분야를 위한 시리즈입니다.

결론

효과적인 산업 자동화 솔루션을 구현하려면 안전 PLC와 일반 PLC의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 기술이 발전함에 따라 PLC의 기능도 지속적으로 발전하여 산업 운영에 더욱 필수적인 요소가 되었습니다. 올바른 유형의 PLC를 신중하게 선택하면 프로세스의 효율성과 생산성뿐만 아니라 자동화 시스템의 안전성과 신뢰성도 보장할 수 있습니다.

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