ประเด็นที่สำคัญ

การแนะนำ

ที่ ControlNexus ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2013 เราภาคภูมิใจในการเป็นผู้ให้บริการชั้นนำด้าน PLC, HMI และอินเวอร์เตอร์ของ Siemens หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้รับคือวิธีเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ผ่านทางอีเทอร์เน็ต คู่มือนี้จะแนะนำคุณตลอดกระบวนการทีละขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสามารถตั้งค่า PLC ของคุณได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

การทำความเข้าใจพื้นฐาน

อีเทอร์เน็ตคืออะไรและทำไมจึงใช้?

อีเธอร์เน็ตเป็นเทคโนโลยีเครือข่ายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งให้วิธีการสื่อสารที่เชื่อถือได้และรวดเร็ว ในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรม การใช้อีเทอร์เน็ตเพื่อเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ของคุณทำให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายโอนข้อมูลที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการทำงานที่ราบรื่นของระบบอัตโนมัติ

ส่วนประกอบที่จำเป็น

ในการเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ผ่านทางอีเทอร์เน็ต คุณจะต้องมีส่วนประกอบต่อไปนี้:

• บมจ. ซีเมนส์ S7-1200
• สายอีเธอร์เน็ต
• สวิตช์เครือข่ายหรือเราเตอร์
• คอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งซอฟต์แวร์ TIA Portal

การตั้งค่าฮาร์ดแวร์

การเชื่อมต่อ PLC เข้ากับเครือข่ายของคุณ

1. การเชื่อมต่อทางกายภาพ-
   • เชื่อมต่อสายอีเธอร์เน็ตจาก Siemens S7-1200 PLC ของคุณเข้ากับสวิตช์เครือข่ายหรือเราเตอร์
   • เชื่อมต่อสายอีเทอร์เน็ตอื่นจากคอมพิวเตอร์ของคุณเข้ากับสวิตช์เครือข่ายหรือเราเตอร์เดียวกัน
2. เพิ่มพลัง-
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมด รวมถึง PLC สวิตช์เครือข่าย และคอมพิวเตอร์ เปิดอยู่และเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง

การกำหนดค่าที่อยู่ IP

การใช้พอร์ทัล TIA

1. เปิดพอร์ทัล TIA-
   • เปิดซอฟต์แวร์ TIA Portal บนคอมพิวเตอร์ของคุณ
2. สร้างโครงการใหม่-
   • นำทางไปยัง “สร้างโครงการใหม่” และกรอกรายละเอียดโครงการที่จำเป็น
3. การเพิ่ม PLC-
   • ในมุมมองโครงการ ให้เลือก “เพิ่มอุปกรณ์ใหม่” และเลือกรุ่น PLC ของ Siemens S7-1200 ของคุณ
4. การกำหนดที่อยู่ IP-
   • ไปที่ “อุปกรณ์ & เครือข่าย” และเลือก PLC ของคุณ
   • ภายใต้การตั้งค่าอินเทอร์เฟซ Ethernet ให้กำหนดที่อยู่ IP แบบคงที่ให้กับ PLC ตรวจสอบให้แน่ใจว่าที่อยู่ IP นี้ไม่ขัดแย้งกับอุปกรณ์อื่นในเครือข่ายของคุณ
5. การบันทึกและการคอมไพล์-
   • บันทึกการตั้งค่าของคุณและคอมไพล์โปรเจ็กต์เพื่อใช้การกำหนดค่า IP กับ PLC

การสร้างการสื่อสาร

การตั้งค่าการสื่อสารขั้นพื้นฐาน

1. การกำหนดการตั้งค่า Profinet-
   • ในพอร์ทัล TIA ให้กำหนดการตั้งค่า Profinet เพื่อสร้างการสื่อสารพื้นฐานระหว่าง PLC ของคุณและอุปกรณ์เครือข่ายอื่นๆ
2. กำลังตรวจสอบการเชื่อมต่อ-
   • ใช้ “ออนไลน์” คุณสมบัติใน TIA Portal เพื่อตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของ PLC ของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า PLC ได้รับการยอมรับและสื่อสารกับเครือข่ายอย่างถูกต้อง

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ปัญหาการเชื่อมต่อทั่วไป

1. ความขัดแย้งของที่อยู่ IP-
   • ตรวจสอบว่าที่อยู่ IP ที่กำหนดไม่ซ้ำกันภายในเครือข่ายของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้ง
2. ปัญหาการกำหนดค่าเครือข่าย-
   • ตรวจสอบการตั้งค่าเครือข่ายของคุณใน TIA Portal อีกครั้ง และให้แน่ใจว่าตรงกับการตั้งค่าของสวิตช์เครือข่ายหรือเราเตอร์ของคุณ
3. การใช้เครื่องมือวินิจฉัย-
   • ใช้เครื่องมือวินิจฉัยในพอร์ทัล TIA เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อ

การตั้งค่าการสื่อสารขั้นสูง

การสื่อสารผู้ใช้แบบเปิด (OUC)

สำหรับผู้ใช้ขั้นสูง การตั้งค่า Open User Communication (OUC) จะให้ความยืดหยุ่นและการควบคุมการสื่อสารเครือข่ายของคุณได้มากขึ้น

1. ขั้นตอนการกำหนดค่า-
   • ขั้นตอนการกำหนดค่าโดยละเอียดสำหรับ OUC สามารถพบได้ในเอกสารของ Siemens ซึ่งให้คำแนะนำในการตั้งค่าและการจัดการการสื่อสารแบบเปิด

การตั้งค่าเครือข่ายไร้สาย

1. การเชื่อมต่อกับเครือข่ายไร้สาย-
   • ทำตามตัวอย่างโดยละเอียดเพื่อตั้งค่าการเชื่อมต่อ PLC ผ่านเครือข่ายไร้สาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณกำหนดการตั้งค่าไร้สายอย่างถูกต้องเพื่อรักษาการเชื่อมต่อที่เสถียร

การตั้งค่าการสื่อสารขั้นสูง

การสื่อสารผู้ใช้แบบเปิด (OUC)

สำหรับผู้ใช้ขั้นสูงที่ต้องการปรับปรุงความสามารถในการสื่อสาร PLC Open User Communication (OUC) นำเสนอโซลูชันที่ยืดหยุ่น OUC อนุญาตให้มีโปรโตคอลการสื่อสารที่ปรับแต่งได้ผ่านอีเธอร์เน็ต ทำให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลขั้นสูงระหว่าง Siemens PLC และอุปกรณ์เครือข่ายอื่นๆ

ขั้นตอนการกำหนดค่า:

1. เข้าถึงการตั้งค่าการสื่อสาร:
   • เปิดโปรเจ็กต์ของคุณใน TIA Portal และไปที่การกำหนดค่าอุปกรณ์ PLC
   • เลือก “การสื่อสาร” แท็บเพื่อเข้าถึงการตั้งค่า OUC
2. กำหนดค่าบล็อกการสื่อสาร:
   • ใช้บล็อก TCON, TSEND_C และ TRCV_C เพื่อสร้างและจัดการการเชื่อมต่อ OUC
   • ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับแต่ละบล็อก รวมถึงที่อยู่ IP พอร์ต และโปรโตคอลการสื่อสาร
3. การใช้ลอจิกการสื่อสาร:
   • ตั้งโปรแกรมลอจิกการสื่อสารในแลดเดอร์ลอจิกหรือข้อความที่มีโครงสร้างของ PLC
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดการข้อผิดพลาดและกลไกการตรวจสอบข้อมูลที่เหมาะสม
4. การทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง:
   • รวบรวมและดาวน์โหลดการกำหนดค่าไปยัง PLC
   • ใช้เครื่องมือวินิจฉัยในพอร์ทัล TIA เพื่อตรวจสอบและตรวจสอบกระบวนการสื่อสาร

ตัวอย่างการใช้งาน: การใช้ OUC อาจเป็นประโยชน์ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องใช้โปรโตคอลแบบกำหนดเอง เช่น การรวมอุปกรณ์หรือระบบของบริษัทอื่นเข้ากับข้อกำหนดการสื่อสารเฉพาะ

การตั้งค่าเครือข่ายไร้สาย

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมบางประเภท อาจจำเป็นต้องมีการตั้งค่าเครือข่ายไร้สายเพื่อเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ส่วนนี้จะแสดงตัวอย่างโดยละเอียดของการตั้งค่าการเชื่อมต่อ PLC ผ่านเครือข่ายไร้สาย

คำแนะนำทีละขั้นตอน:

1. ตั้งค่าเริ่มต้น:
   • เชื่อมต่อ PLC ของคุณเข้ากับคอมพิวเตอร์โดยตรงโดยใช้สายอีเทอร์เน็ต
   • กำหนดค่าที่อยู่ IP ของ PLC ตามที่อธิบายไว้ในส่วนการตั้งค่าพื้นฐาน
2. การกำหนดค่าเครือข่ายไร้สาย:
   • เชื่อมต่อ PLC เข้ากับจุดเชื่อมต่อไร้สายโดยใช้สายอีเธอร์เน็ต
   • กำหนดค่าจุดเข้าใช้งานด้วยการตั้งค่าเครือข่ายเดียวกันกับที่ใช้สำหรับ PLC
3. การสร้างการสื่อสารไร้สาย:
   • บนคอมพิวเตอร์ของคุณ ให้เชื่อมต่อกับเครือข่ายไร้สาย
   • ใช้พอร์ทัล TIA เพื่อตรวจจับ PLC ผ่านเครือข่ายไร้สายโดยการค้นหาที่อยู่ IP
4. การแก้ไขปัญหาระบบไร้สาย:
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อขัดแย้งเกี่ยวกับที่อยู่ IP ภายในเครือข่ายไร้สาย
   • ตรวจสอบความแรงและความเสถียรของสัญญาณไร้สาย

ตัวอย่างการใช้งาน: แอปพลิเคชันทั่วไปสำหรับการตั้งค่าเครือข่ายไร้สายประกอบด้วยการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ระยะไกลหรืออุปกรณ์ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ง่ายผ่านการเชื่อมต่อแบบมีสาย

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง

เพื่อให้เข้าใจถึงการใช้งานจริงได้ดีขึ้น เรามาสำรวจตัวอย่างการใช้งานจริงของการเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ผ่านอีเทอร์เน็ตกันดีกว่า

ตัวอย่างที่ 1: การเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์

การเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์กับ Siemens S7-1200 PLC ผ่านทางอีเทอร์เน็ตสามารถปรับปรุงกระบวนการจัดทำเอกสารและบันทึกข้อมูลในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้

ขั้นตอน:

1. ตั้งค่าเครื่องพิมพ์และ PLC:
   • เชื่อมต่อทั้งเครื่องพิมพ์และ PLC เข้ากับเครือข่ายอีเทอร์เน็ตเดียวกัน
   • กำหนดค่าที่อยู่ IP ของเครื่องพิมพ์
2. กำหนดค่าการสื่อสาร PLC:
   • ใช้พอร์ทัล TIA เพื่อตั้งค่าบล็อกการสื่อสารที่จำเป็น (TCON, TSEND_C, TRCV_C)
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่า PLC สามารถส่งข้อมูลไปยังที่อยู่ IP ของเครื่องพิมพ์ได้
3. ทดสอบการเชื่อมต่อ:
   • ส่งคำสั่งพิมพ์ทดสอบจาก PLC เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อ

เคล็ดลับการแก้ปัญหา:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์รองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่ใช้โดย PLC
• ตรวจสอบการตั้งค่าไฟร์วอลล์ที่อาจบล็อกการสื่อสาร

ตัวอย่างที่ 2: การรวมเซ็นเซอร์

การรวมเซ็นเซอร์เข้ากับ PLC ของ Siemens S7-1200 ผ่านทางอีเทอร์เน็ต ช่วยให้สามารถรวบรวมและติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์

ขั้นตอน:

1. เชื่อมต่อเซ็นเซอร์:
   • เชื่อมต่อเซ็นเซอร์เข้ากับสวิตช์เครือข่าย/เราเตอร์พร้อมกับ PLC
2. กำหนดค่าการสื่อสารของเซนเซอร์:
   • กำหนดที่อยู่ IP ให้กับเซ็นเซอร์แต่ละตัว
   • ใช้ TIA Portal เพื่อกำหนดค่า PLC ให้รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์
3. การรวบรวมและการวิเคราะห์ข้อมูล:
   • ใช้ตรรกะใน PLC เพื่อประมวลผลและจัดเก็บข้อมูลเซ็นเซอร์
   • ใช้เครื่องมือวินิจฉัยเพื่อตรวจสอบข้อมูลเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์

เคล็ดลับการแก้ปัญหา:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบข้อมูลเซ็นเซอร์เข้ากันได้กับ PLC
• ตรวจสอบการตั้งค่าการสื่อสารของเซ็นเซอร์ในพอร์ทัล TIA

บทสรุป

การเชื่อมต่อ Siemens S7-1200 PLC ผ่านทางอีเทอร์เน็ตเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมของคุณ ด้วยการทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในคู่มือนี้ คุณสามารถรับประกันการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าคุณจะตั้งค่าการสื่อสารพื้นฐาน การสื่อสารกับผู้ใช้ขั้นสูง หรือบูรณาการอุปกรณ์เพิ่มเติม คู่มือนี้มอบเครื่องมือและความรู้ที่จำเป็นเพื่อความสำเร็จ

สำหรับแหล่งข้อมูลเพิ่มเติมและคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับ Siemens PLC และเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ โปรดไปที่คอนโทรลเน็กซัส.

สำรวจหัวข้อเพิ่มเติม:

• การเรียนรู้การเขียนโปรแกรม PLC ของ Siemens: คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับพอร์ทัล TIA
• ทำความเข้าใจกับประเภทข้อมูล Siemens PLC

หากมีข้อสงสัยหรือการสนับสนุนเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา.