ประเด็นที่สำคัญ

การแนะนำ

Programmable Logic Controllers (PLC) เป็นพื้นฐานของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ที่ ControlNexus ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 ในฐานะผู้นำด้านการจัดหาบมจ. ซีเมนส์, HMI และอินเวอร์เตอร์ เราเข้าใจถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการเลือกประเภท PLC ที่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นการใช้งานที่เน้นความปลอดภัยหรือระบบอัตโนมัติทั่วไป ทางเลือกระหว่าง Safety PLC และ Normal PLC สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณ

PLC ด้านความปลอดภัยคืออะไร?

PLC ด้านความปลอดภัยเป็นตัวควบคุมพิเศษที่ออกแบบมาโดยมีเป้าหมายหลักในการเพิ่มความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด เช่น IEC 61508 และ IEC 61511 เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถจัดการกับฟังก์ชันด้านความปลอดภัยที่สำคัญได้อย่างน่าเชื่อถือ คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

• การออกแบบที่เน้นความปลอดภัยเป็นหลัก: Safety PLC ได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถตรวจจับและตอบสนองต่อสภาวะที่เป็นอันตรายได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อทั้งเครื่องจักรและบุคลากร
• การดำเนินการซ้ำซ้อนและปลอดภัยเมื่อล้มเหลว: ตัวควบคุมเหล่านี้สร้างมาให้ปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งหมายความว่าจะรักษาหรือเข้าสู่สถานะที่ปลอดภัยในระหว่างที่เกิดความล้มเหลว ความซ้ำซ้อนในโปรเซสเซอร์และโมดูล I/O ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบสำรองข้อมูลจะเข้ามาแทนที่หากระบบล้มเหลว ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ
• ได้รับการรับรองความปลอดภัย: ด้วยการรับรองจากองค์กรบุคคลที่สามที่ได้รับการยอมรับ Safety PLC รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล

ในสภาพแวดล้อมที่ความล้มเหลวอาจส่งผลให้เกิดอันตรายร้ายแรง เช่น การแปรรูปทางเคมีหรืออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ Safety PLC เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

PLC ปกติคืออะไร?

PLC แบบปกติหรือแบบมาตรฐานคือส่วนสำคัญของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทั่วไป PLC เหล่านี้แตกต่างจากบริษัทอื่นๆ ที่มุ่งเน้นด้านความปลอดภัย โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมและทำให้กระบวนการในแต่ละวันเป็นแบบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องมีฟังก์ชันการทำงานเฉพาะด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมอีกชั้น คุณสมบัติได้แก่:

• การใช้งานที่หลากหลาย: ตั้งแต่การควบคุมเครื่องจักรอย่างง่ายไปจนถึงการจัดการงานอัตโนมัติที่ซับซ้อน PLC ปกติรองรับฟังก์ชันที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
• ความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรม: โดยทั่วไปแล้วจะตั้งโปรแกรมโดยใช้แลดเดอร์ลอจิกหรือภาษาที่คล้ายกัน PLC เหล่านี้มีความยืดหยุ่นในการปรับให้เข้ากับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน
• ลดค่าใช้จ่าย: หากไม่มีคุณลักษณะด้านความปลอดภัยเฉพาะทาง PLC แบบปกติจะประหยัดงบประมาณมากกว่าและเพียงพอสำหรับการใช้งานที่ความปลอดภัยไม่ใช่เรื่องสำคัญ

สำหรับการใช้งานมาตรฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิต บรรจุภัณฑ์ และการจัดการวัสดุ Normal PLC ก็เพียงพอแล้ว

การวิเคราะห์เปรียบเทียบความปลอดภัยและ PLC แบบปกติ

การทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของการใช้งานของคุณเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกระหว่าง PLC ที่ปลอดภัยและ Normal ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกบางส่วน:

• คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: PLC นิรภัยมาพร้อมกับฟังก์ชันในตัว เช่น การตรวจสอบการหยุดฉุกเฉิน และการควบคุมประตูนิรภัย ซึ่งไม่มีใน PLC แบบปกติ
• ความซ้ำซ้อนของฮาร์ดแวร์: PLC ด้านความปลอดภัยมักจะมีระบบซ้ำซ้อนแบบคู่หรือสามระบบเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งที่หาได้ยากใน PLC แบบปกติ
• ต้นทุนเทียบกับความปลอดภัย: แม้ว่า PLC แบบปกติจะคุ้มค่ากว่า แต่ PLC ด้านความปลอดภัยก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง ซึ่งค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนั้นได้รับการพิสูจน์โดยความจำเป็นในการเพิ่มมาตรการด้านความปลอดภัย

ด้วยการประเมินสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถตัดสินใจโดยมีข้อมูลประกอบว่า PLC ประเภทใดเหมาะสมกับความต้องการของตนมากที่สุด

ความเข้าใจเกี่ยวกับ PLC เหล่านี้ไม่เพียงแต่รับประกันระดับของระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม แต่ยังปกป้องการลงทุนและที่สำคัญกว่านั้นคือชีวิตของผู้ที่ทำงานใกล้กับเครื่องจักรเหล่านี้ หากต้องการข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับรุ่นเฉพาะของ Siemens PLC โปรดไปที่หน้ารายละเอียดของเราที่ซีเมนส์ S7-300 และซีเมนส์ S7-1500 PLC

กลยุทธ์บูรณาการเพื่อเพิ่มความปลอดภัย

การรวมทั้ง PLC ด้านความปลอดภัยและ PLC ไว้ภายในระบบเดียวสามารถให้การป้องกันที่เพิ่มขึ้นอีกชั้นหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ด้วยการรวมความสามารถเข้าด้วยกัน องค์กรต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากความยืดหยุ่นและการควบคุมที่แข็งแกร่งของ Normal PLC พร้อมด้วยคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญของ Safety PLC พวกเขาสามารถทำงานร่วมกันได้ดังนี้:

• ลูกโซ่ความปลอดภัย: สิ่งเหล่านี้สามารถจัดการได้โดย Safety PLC เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่เป็นอันตรายจะไม่สามารถทำงานได้เว้นแต่จะเป็นไปตามเงื่อนไขที่ปลอดภัย ในขณะที่ PLC แบบปกติจะจัดการการทำงานของระบบในวงกว้าง
• ระบบหยุดฉุกเฉิน: PLC ด้านความปลอดภัยสามารถรองรับฟังก์ชันการหยุดฉุกเฉิน โดยนำระบบเข้าสู่สถานะที่ปลอดภัยได้ทันที ในขณะที่ PLC แบบปกติสามารถกลับมาทำงานต่อได้เมื่อการตรวจสอบความปลอดภัยเสร็จสิ้น
• ความซ้ำซ้อน: การใช้ PLC ทั้งสองประเภทในการกำหนดค่าซ้ำซ้อนทำให้เกิดความสามารถในการเฟลโอเวอร์ โดยที่ PLC ปกติสามารถดำเนินการต่อไปได้หาก Safety PLC ตรวจพบข้อผิดพลาดและในทางกลับกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการหยุดทำงานและรักษาความปลอดภัย

แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยี PLC

ภาพรวมของเทคโนโลยี PLC กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยได้รับอิทธิพลจากความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านระบบอัตโนมัติและการประมวลผล ต่อไปนี้เป็นแนวโน้มในอนาคตบางส่วนที่เป็นตัวกำหนดการใช้ PLC:

• อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสรรพสิ่ง (IIoT): การบูรณาการกับแพลตฟอร์ม IIoT ช่วยให้ PLC สามารถสื่อสารกับเครือข่ายอุปกรณ์ที่กว้างขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการรวบรวมข้อมูล และช่วยให้การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลชาญฉลาดยิ่งขึ้น
• ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และการเรียนรู้ของเครื่อง (ML): เทคโนโลยีเหล่านี้เริ่มที่จะรวมเข้ากับระบบ PLC ทำให้สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบเพื่อประสิทธิภาพและความปลอดภัย
• ความปลอดภัยทางไซเบอร์: เนื่องจาก PLC มีการเชื่อมต่อถึงกันมากขึ้น การรักษาความปลอดภัยระบบเหล่านี้จากภัยคุกคามทางไซเบอร์จึงกลายเป็นเรื่องสำคัญ PLC ในอนาคตจะต้องรวมมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ขั้นสูงเพื่อปกป้องโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ
• การเชื่อมต่อไร้สาย: การนำมาตรฐานการสื่อสารไร้สายมาใช้ เช่น Wi-Fi และบลูทูธ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและตัวเลือกการติดตั้งของระบบ PLC ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
• เอดจ์คอมพิวเตอร์: เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ใกล้กับแหล่งที่มาของการรวบรวมข้อมูล ลดเวลาแฝง และปรับปรุงเวลาตอบสนองในแอปพลิเคชันที่สำคัญ

ความก้าวหน้าเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพของระบบ PLC เท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของอุตสาหกรรมในอนาคตได้

การเลือก PLC ที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

การเลือกประเภท PLC ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมของคุณเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• ประเมินความเสี่ยง: ประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการสมัคร สภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูงอาจจำเป็นต้องใช้ Safety PLC
• ต้นทุนเทียบกับผลประโยชน์: พิจารณาผลกระทบด้านต้นทุนของการนำ Safety PLC ไปใช้เทียบกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการไม่ดำเนินการดังกล่าว
• ความสามารถในการปรับขนาดในอนาคต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบ PLC สามารถปรับขนาดได้และสามารถปรับให้เข้ากับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอนาคตและการขยายโรงงานของคุณได้

การตัดสินใจเลือกที่ถูกต้องเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานของคุณและความสามารถของ PLC ประเภทต่างๆ ที่ ControlNexus เราให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและโซลูชัน Siemens PLC ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านระบบอัตโนมัติของคุณ สำรวจผู้เล่นตัวจริงที่กว้างขวางของเราจากซีเมนส์ S7-200 สำหรับโซลูชันขนาดกะทัดรัดไปจนถึงขั้นสูงซีเมนส์ S7-1500 ซีรีส์สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้องการมากขึ้น

บทสรุป

การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง PLC ด้านความปลอดภัยและ PLC แบบปกติถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับใช้โซลูชันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ความสามารถของ PLC มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ทำให้เป็นส่วนสำคัญในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมมากยิ่งขึ้น ด้วยการเลือกประเภท PLC ที่เหมาะสมอย่างรอบคอบ คุณจึงมั่นใจได้ว่าไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการของคุณเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของระบบอัตโนมัติของคุณด้วย

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและสำรวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ Siemens PLC ของเรา โปรดไปที่คอนโทรลเน็กซัส.